加工中心直結(jié)式主軸。直結(jié)式主軸在高速加工中心和鉆攻中心用得比較多，通常轉(zhuǎn)速都能達(dá)到12000轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速和切削力成一個(gè)反比函數(shù)，基本上轉(zhuǎn)速越大切削力越小，所以直結(jié)式主軸切削力是不如皮帶式主軸的。皮帶式主軸勝在更加穩(wěn)定，加工一些對(duì)表面光潔度要求高的工件有很大的優(yōu)勢(shì)。

      皮帶傳動(dòng)，采用高張力低噪音齒輪設(shè)計(jì)，具有高速，噪音低，組裝維修簡(jiǎn)單，成本低的特點(diǎn)。雖然，加寬的皮帶可傳遞大扭力，但由于傳動(dòng)系統(tǒng)撓性大，扭轉(zhuǎn)剛性低。除此之外，皮帶拉力易使后端主軸溫度升高，高速運(yùn)轉(zhuǎn)受皮帶限制而無(wú)法提高，過(guò)負(fù)荷切削易使皮帶滑移。加工中心機(jī)械主軸的冷卻可解決主軸的自身溫升，大都采用殼體設(shè)計(jì)有螺旋冷卻水槽結(jié)構(gòu)，通過(guò)循環(huán)冷卻水降低主軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的溫升。對(duì)加工工件銑削部位和刀具產(chǎn)生的熱量，一般通過(guò)加工中心機(jī)床自帶的冷卻管噴射冷卻液進(jìn)行冷卻，存在冷卻液的噴射方向單一，在改變加工工件部位和更換不同刀具等工況發(fā)生變化時(shí)，冷卻液的噴射卻不會(huì)及時(shí)自行調(diào)整噴射角度和高低等，對(duì)正在加工銑削中心部位的冷卻效果大幅度降低，因切削高溫加劇刀具磨損，縮短使用壽命，進(jìn)一不造成工件加工精度的超差。加工中心電主軸轉(zhuǎn)速非常高，即使是50000轉(zhuǎn)也不是什么難事，但轉(zhuǎn)速越大切削力度就越小。這種電主軸轉(zhuǎn)速確實(shí)是非?？斓?，但是切削力度卻是很小，幾乎只能用于銑。制造及材料成本高，組裝復(fù)雜，維修困難度高，線圈發(fā)熱易影響主軸溫升。